Freitag Banane F40 Jamie

Prix habituel 160€
Prix soldé 160€ Prix habituel
Couleur blanc
Taille TU
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Livraison Rapide
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3 ans par la Marque
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Description

Conçu pour rider, il peut se porter à la ceinture ou en bandoulière !

En s'inspirant d'un coursier à vélo, on apprend à surmonter les obstacles, ou du moins à devenir un peu plus rapide et efficace. Tout ce qui est grand et lourd est attaché dans votre dos ; tout ce qui est plus petit est plus facile d'accès depuis votre hanche. Cela semble logique en théorie et fonctionne tout aussi bien en pratique pendant les tournées quotidiennes d'un coursier. F153 JAMIE est le sac banane Messenger qui ne se déforme jamais, grâce à son système de double ceinture anti-torsion.

  • Robuste, hydrofuge et approuvé par les coursiers
  • Système de double ceinture anti-torsion
  • Poche extérieure zippée pour un accès encore plus rapide
  • Porte-stylo extensible
  • Support de cadenas en U ajustable, amovible et mobile

Comme elles sont issues du recyclage, chaque pièce est unique.

REF: F40
Composition et Entretien

Cette pièce unique est composée d’environ 67 %* de matériaux recyclés :
- Bande élastique (polyester)
- Chambre à air de vélo (caoutchouc), 5 % matériau déclassé
- Bâche de camion usagée (polyester / PVC), 100 % matériau recyclé
- Sangle (polyester)
- Fermeture à scratch (polyamide)
- Étiquette (PVC), 25 % recyclé
- Boucle de réglage (polyamide)
- Fil (polyamide)
- Fermeture à glissière (polyester / zinc)
- Boucle enfichable (polyamide)
- Étiquette tissée (polyester)

La pièce est issue du recyclage, il se peut que des imperfections soient présentes sur la toile.

Réparation gratuite

3 ans par la Marque

Eco-responsabilité

Fabriqué en Europe.
Cette pièce est fait à partir de 67% de matières recyclées.

Banane F40 Jamie
Freitag
Banane F40 Jamie
cross
eye

Étape 1 : La matière première

Chaque sac FREITAG fabriqué aujourd'hui est toujours fabriqué à partir de bâches de camion usagées.

Cependant, trouver de vieilles bâches pour 400 000 produits FREITAG par an n'est pas une tâche facile. Cela nécessite une offensive logistique dirigée par une équipe de quatre personnes qui ramène 350 tonnes de matériau de bâche usagé à l'usine chaque année, après l'avoir localisé de la Suède au Portugal.

Une fois arrivées à l'usine, les bâches sont testées pour leurs constituants afin de garantir que la sécurité des produits FREITAG puisse être assurée.
Chaque sac FREITAG fabriqué aujourd'hui est toujours fabriqué à partir de bâches de camion usagées.

Cependant, trouver de vieilles bâches pour 400 000 produits FREITAG par an n'est pas une tâche facile. Cela nécessite une offensive logistique dirigée par une équipe de quatre personnes qui ramène 350 tonnes de matériau de bâche usagé à l'usine chaque année, après l'avoir localisé de la Suède au Portugal.

Une fois arrivées à l'usine, les bâches sont testées pour leurs constituants afin de garantir que la sécurité des produits FREITAG puisse être assurée.
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Étape 2 : La découpe

Pour transformer les vieilles bâches sales en matière première pour de beaux sacs, il faut des travailleurs courageux au départ.

Armés de ciseaux, de pinces et de beaucoup d'énergie, ils détachent les grosses bâches des camions et en coupent des morceaux utiles.

C'est un travail difficile.
Pour transformer les vieilles bâches sales en matière première pour de beaux sacs, il faut des travailleurs courageux au départ.

Armés de ciseaux, de pinces et de beaucoup d'énergie, ils détachent les grosses bâches des camions et en coupent des morceaux utiles.

C'est un travail difficile.
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Étape 3 : La (re)mise en état

Dans leur buanderie, trois grosses machines à laver nettoient la saleté des routes sur les morceaux de bâche, révélant leur aspect unique.

Comme beaucoup d'eau est utilisé, Freitag collecte l'eau de pluie du toit de l'usine et la réchauffe avec la chaleur de l'eau sale.

Ensuite, les bâches propres vont dans la salle de séchage au lieu d'un sèche-linge énergivore.
Dans leur buanderie, trois grosses machines à laver nettoient la saleté des routes sur les morceaux de bâche, révélant leur aspect unique.

Comme beaucoup d'eau est utilisé, Freitag collecte l'eau de pluie du toit de l'usine et la réchauffe avec la chaleur de l'eau sale.

Ensuite, les bâches propres vont dans la salle de séchage au lieu d'un sèche-linge énergivore.

Étape 4 : Le patronage

Chaque patron de sac se compose de plusieurs modèles.

Les concepteurs de Freitag disposent ceux-ci sur les bâches de manière à pouvoir découper autant de sacs que possible, chacun aussi beau que les autres, à partir de la matière première.

C'est ce qui rend chaque sac FREITAG unique.
Chaque patron de sac se compose de plusieurs modèles.

Les concepteurs de Freitag disposent ceux-ci sur les bâches de manière à pouvoir découper autant de sacs que possible, chacun aussi beau que les autres, à partir de la matière première.

C'est ce qui rend chaque sac FREITAG unique.

Étape 5 : Les finitions

Une fois les morceaux de bâche découpés, ils quittent l'usine pour être envoyés à des partenaires de longue date au Portugal, en République tchèque, en Bulgarie, en Roumanie et en Suisse.

Là-bas, des machines à coudre les assemblent pour former des produits solides conçus pour résister à une utilisation quotidienne rigoureuse.

Une fois les sacs finis retournés à l'usine, ils subissent des tests de contrôle qualité minutieux avant d'être vendus à travers le monde.
Une fois les morceaux de bâche découpés, ils quittent l'usine pour être envoyés à des partenaires de longue date au Portugal, en République tchèque, en Bulgarie, en Roumanie et en Suisse.

Là-bas, des machines à coudre les assemblent pour former des produits solides conçus pour résister à une utilisation quotidienne rigoureuse.

Une fois les sacs finis retournés à l'usine, ils subissent des tests de contrôle qualité minutieux avant d'être vendus à travers le monde.